分析報(bào)告

　　常溫下氧化鐵脫硫基本原理是自來(lái)水合氧化鐵常溫下氧化鐵脫硫基本原理是自來(lái)水合氧化鐵(Fe?O??H?O)去除H?S,其反映為:脫硫反映:

　　Fe?O??H?O+3H2S→Fe?S3?H?O+3H?OFe?O??H?O+3H?S→2FeS+S+4H?O

　　再造反映:

　　Fe?S3?H?O+3/2O?→Fe?O3?H?O+3S?FeS+3/2O?+H?O→Fe?O??H?O+2S

　　反應(yīng)機(jī)理為氯化氫最先融解于脫硫劑表面的水膜中并電離度為HS-、S2-正離子,隨后HS-、S2-正離子同氧化鐵相互影響形成硫化鐵和硫化亞鐵。與此同時(shí)，脫硫反映本身是化學(xué)反應(yīng)，F(xiàn)e?O??H?O在與H2S反映的一起生產(chǎn)制造水，被反映釋放的發(fā)熱量帶去，水合氧化鐵常溫下氧化鐵的水缺少，脫硫劑表面的收縮水不可以詳細(xì)產(chǎn)生，對(duì)H2S的融解及電離度工作能力減弱，脫硫?qū)嶋H效果減少。伴隨著脫硫劑中水的外流，脫硫劑顆粒物資供應(yīng)愈來(lái)愈干躁，在空氣的沖擊性及帶動(dòng)作用下顆粒物間摩擦力造成的細(xì)微煙塵伴隨著氣旋慢慢被帶至后半段工藝流程。

　　總的來(lái)說(shuō)，脫硫劑煙塵含量擴(kuò)大、脫硫?qū)嶋H效果降低均與脫硫劑中水份在化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中被反映釋放的熱能所帶去有一定關(guān)聯(lián)，而進(jìn)到脫硫箱的通過(guò)粗凈化處理脫干液化氣中機(jī)械設(shè)備水含量較小，不可以填補(bǔ)反應(yīng)過(guò)程損害的水份。

　　更新改造構(gòu)思

　　(1)在脫硫箱里加設(shè)脫硫劑增濕設(shè)備，按時(shí)放水填補(bǔ)脫硫劑反應(yīng)過(guò)程損害的水份。

　　(2)在脫硫劑表面產(chǎn)生弱堿性水膜，中合一部分液化氣中氯化氫，提升脫硫劑硫容。

　　提高常溫下氧化鐵脫硫劑使用效果的方式

　　脫硫劑增濕設(shè)備：在脫硫箱頂端布局3組噴水管頭，每一組噴水管頭上布局5個(gè)水霧化噴淋噴頭。3組噴水管頭由豎直越過(guò)脫硫箱殼體的自來(lái)水管統(tǒng)一供電。為維持脫硫反映需要料層環(huán)境溫度工作溫度較低時(shí)應(yīng)用蒸氣增濕、其余時(shí)間應(yīng)用冷卻循環(huán)水增濕。除此之外，煤氣是一種有毒有害的汽體，日常應(yīng)用中為避免液化氣的倒竄至冷卻循環(huán)水或蒸氣中，此自來(lái)水管應(yīng)用柔性連接與冷卻循環(huán)水或蒸氣聯(lián)接，當(dāng)監(jiān)測(cè)到氯化氫含量有顯著增長(zhǎng)的趨勢(shì)時(shí)，將此脫硫箱從系統(tǒng)中提取，根據(jù)柔性連接對(duì)脫硫劑開展增濕，加水流量或蒸氣量一般為脫硫劑品質(zhì)的5%--10%，然后斷掉柔性連接，將此脫硫箱靜放待脫硫劑充足淋濕，氣表面再度產(chǎn)生收縮水，再次劃入系統(tǒng)軟件應(yīng)用。

　　在初裝脫硫劑時(shí)每鋪設(shè)一層在其表面勻稱鋪撒一層Na2CO3，在噴撒冷卻循環(huán)水，使Na2CO3產(chǎn)生燒堿溶液包囊在脫硫劑表面的并且減少脫硫劑初裝時(shí)的煙塵含量。在使用全過(guò)程中煤氣中的氯化氫最先與脫硫劑表面的Na2CO3產(chǎn)生反映：H2S+Na2CO3→NaHS+NaHCO3，未被Na2CO3反映的氯化氫融解于脫硫劑表面的水膜中

　　并電離度為HS-、S2-正離子,與隨后HS-、S2-正離子同氧化鐵相互影響形成硫化鐵和硫化亞鐵。